دھات کے پرزے جدید صنعت کی بنیاد تشکیل دیتے ہیں۔ مینوفیکچررز ان حصوں کو صحت سے متعلق انجینئرنگ کے ذریعے بناتے ہیں۔ وہ مشینوں اور ڈھانچے میں تنقیدی افعال پیش کرتے ہیں۔ یہ اجزاء حرکت اور معاون وزن کی منتقلی کرتے ہیں۔ وہ آلات میں خصوصی افعال کو بھی قابل بناتے ہیں۔ بین الاقوامی گروپ سالانہ 2 ارب میٹرک ٹن سے زیادہ عالمی استعمال کی اطلاع دیتے ہیں۔ اسٹیل کے پرزے اس کل کا 65 ٪ بنتے ہیں۔ غیر - فیرس میٹل پارٹس باقی 35 ٪ کا حساب رکھتے ہیں۔ ان نمبروں سے پتہ چلتا ہے کہ دنیا کی پیداوار کے لئے دھات کے اہم حصے کتنے ہیں۔
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ سیکٹر میں
- کاریں خصوصی خصوصیات کے ساتھ دھات کے بہت سے حصے استعمال کرتی ہیں۔ انجن بنانے والے کرینک شافٹ کے لئے 42CRMO مصر دات اسٹیل کا انتخاب کرتے ہیں۔ اس اسٹیل میں 800 MPa یا اس سے زیادہ کی تناؤ کی طاقت ہے۔ یہ استعمال کے 10 ملین سے زیادہ چکروں سے بچتا ہے۔ گیئر پروڈیوسر ٹرانسمیشن کے ل 20 20CRMNTI کاربرائزنگ اسٹیل کا انتخاب کرتے ہیں۔ سطح کی سختی HRC58-62 تک پہنچ جاتی ہے۔ بنیادی HRC30-45 پر سختی رکھتا ہے۔ یہ مجموعہ بھاری دباؤ اور اچانک جھٹکے سے نمٹتا ہے۔ ایک جدید گاڑی میں 30،000 سے زیادہ دھات کے ٹکڑے ہوتے ہیں۔ اکیلے فاسٹنرز کی تعداد تقریبا 2،000 2،000 ہے۔ ہر بولٹ اپنی مخصوص ملازمت کی ضروریات سے میل کھاتا ہے۔
ایرو اسپیس سیکٹر
- ایرو اسپیس کمپنیاں دھات کے پرزوں سے بھی زیادہ مطالبہ کرتی ہیں۔ ہوائی جہاز بنانے والے 300 میٹر الٹرا - لینڈنگ گیئر کے لئے مضبوط اسٹیل استعمال کرتے ہیں۔ یہ مواد 1930-2070 MPa کی قوتوں کو کھینچنے کا مقابلہ کرتا ہے۔ یہ 74MPA · m¹/² پر سختی کے ساتھ کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ انجن بنانے والے ٹربائن بلیڈوں کے لئے نکل سپرلولوز کا انتخاب کرتے ہیں۔ یہ دھاتیں 1600 ڈگری پر کام کرتی رہتی ہیں۔ ایک ہی مسافر طیارے کو تقریبا 6 6 ملین حصوں کی ضرورت ہے۔ سپرلولائی کے ٹکڑے اس گنتی کا 15 ٪ تشکیل دیتے ہیں۔ ہر حصے کو تنصیب سے پہلے 200 چیکوں کو پاس کرنا ہوگا۔
فیکٹریاں دھات کے پرزے بنانے کے ل many بہت سے طریقوں کو یکجا کرتی ہیں۔ معدنیات سے متعلق دکانیں صرف 0.5 ملی میٹر موٹی دیواروں کے ساتھ پیچیدہ شکلیں تخلیق کرتی ہیں۔ ان کی مصنوعات سخت سائز کے معیار کو نشانہ بناتی ہیں۔ مشین کی دکانیں 0.005 ملی میٹر کے اندر ٹولز کی پوزیشن میں سی این سی سسٹم کا استعمال کرتی ہیں۔ وہ 0.8 مائکرو میٹر {. 3 D پرنٹرز کو ہموار سطحیں بناتے ہیں اب 0.1 ملی میٹر کی طرح تفصیلات بناتے ہیں۔ ان کی مصنوعات 99.5 ٪ ٹھوس کثافت تک پہنچ جاتی ہیں۔ یہ طریقے حصوں کو بہتر صحت سے متعلق اور کارکردگی کی طرف دھکیلتے رہتے ہیں۔
معیاری ٹیمیں دھات کے پرزے کو قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کو یقینی بناتی ہیں۔ پیمائش کرنے والی مشینیں 0.9+ l/350 مائکرو میٹر کے اندر سائز کی جانچ پڑتال کرتی ہیں۔ لیزر اسکینرز 200،000 پوائنٹس فی سیکنڈ جمع کرتے ہیں۔ ساؤنڈ ویو ٹیسٹ 0.1 ملی میٹر سے چھوٹے سوراخ پائے جاتے ہیں۔ مائع ڈائی میں 0.5 مائکرو میٹر کی پیمائش کی دراڑیں ظاہر ہوتی ہیں۔ فیکٹریاں تین مراحل پر حصوں کی جانچ پڑتال کرتی ہیں: پہلا ٹکڑا ، بنانے کے دوران ، اور حتمی شکل۔ وہ برے حصوں کو 0.1 ٪ سے نیچے رکھتے ہیں۔
سطح کے علاج میں بہتری ہے کہ دھات کے پرزے کس طرح انجام دیتے ہیں۔ 5-15 مائکرو میٹر پر زنک چڑھانا موٹی لڑائی 72 گھنٹوں کے لئے زنگ ہے۔ ڈیکومیٹ کوٹنگز نمک کے سپرے میں 1000 گھنٹوں سے زیادہ جاری رہتی ہیں۔ بجلی کے بغیر نکل چڑھانا HV600 سختی تک پہنچ جاتا ہے۔ یہ صرف 0.08 رگڑ کے ساتھ پھسل جاتا ہے۔ سیرامک سپرے گرمی کو 100-300 ڈگری سے کم کرتے ہیں۔ اس سے گرم حالات میں زیادہ سے زیادہ حصوں کی مدد ہوتی ہے۔
توانائی کے سازوسامان کے شعبے میں
- توانائی کا سامان سخت حالات میں دھات کے پرزے ڈالتا ہے۔ جوہری پودوں کو 60 سال تک سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کی ضرورت ہے۔ یہ پائپ 350 ڈگری گرمی اور 15.5 ایم پی اے پریشر کو سنبھالتے ہیں۔ ونڈ ٹربائن شافٹ خصوصی کھوٹ اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ 1 ارب سے زیادہ بوجھ سائیکل لیتے ہیں۔ ان اہم حصوں میں 1 ملین میں 1 سے نیچے ناکامی کی شرح ہونی چاہئے۔ اس کا مطلب ہے دس لاکھ سال کے استعمال میں صرف ایک ناکامی۔
سائنس دان بہتر حصوں کے لئے نئی دھاتیں تیار کرتے ہیں۔ اعلی - اینٹروپی مرکب طاقت اور موڑنے کو اچھی طرح سے جوڑتے ہیں۔ سیرامکس کے ساتھ دھات کے اختلاط کم وزن ہیں لیکن مضبوط کھڑے ہیں۔ میموری دھاتیں 8 موڑنے کے بعد شکل میں واپس آجاتی ہیں۔ سمارٹ مواد مختلف حالات میں ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
ہماری دھات پگھلنے سے ویکیوم چیمبرز میں ہوتا ہے۔ یہ عمل آکسیجن کو 15 ملین فی ملین سے نیچے رکھتا ہے۔ ہم سلفر کو 1 ٪ کے تحت چھوڑنے کے لئے خصوصی ریفائننگ کا استعمال کرتے ہیں۔ ہمارے جعل سازی پریس 5،000 ٹن فورس کے ساتھ متاثر ہوئے۔ وہ یہاں تک کہ اناج کی ساخت کے ساتھ 5.2 ٹن وزنی کرینک شافٹ بناتے ہیں۔
ہماری تحقیقی ٹیم ہمیشہ نئے جوابات تلاش کرتی ہے۔ ہم نے حال ہی میں ایلومینیم - اسکینڈیم مرکب بنایا۔ یہ نئی دھاتیں 25 ٪ زیادہ طاقت دکھاتی ہیں جبکہ اب بھی 15 ٪ کو بڑھا رہی ہیں۔ ہم نے ٹائٹینیم مرکب تیار کیا جو 600 ایم پی اے تناؤ پر 10 ملین سے زیادہ سائیکلوں پر قائم ہیں۔ ہوائی جہاز بنانے والے اب ان کو لینڈنگ گیئر کے لئے استعمال کرتے ہیں۔ ہم نے ٹھنڈک سوراخوں کے ساتھ انجن والوز بنانے کا ایک نیا طریقہ تیار کیا۔ ان والوز کا وزن 35 ٪ کم ہے لیکن گرمی کو بہتر طور پر دور کریں۔
ہم خام دھات سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک ہر حصے کو ٹریک کرتے ہیں۔ ہم موازنہ کے لئے 50،000 مائکروسکوپ تصاویر کی لائبریری رکھتے ہیں۔ ہمارے الیکٹران مائکروسکوپز میں 1.2 نینو میٹر کی طرح تفصیلات دیکھیں۔ ہماری ٹیسٹ لیب ہر ماہ 2،000 چیک چلاتی ہے۔ ان میں بار بار تناؤ کے ٹیسٹ 120 بار فی سیکنڈ میں شامل ہیں۔ ہم یہ بھی جانچتے ہیں کہ کس طرح مواد توڑنے سے مزاحمت کرتا ہے۔
واٹر پاور پروجیکٹس کے ل we ، ہم نے ٹربائنوں کے لئے خصوصی اسٹیل بنایا۔ یہ اسٹیل باقاعدہ مواد سے تین گنا بہتر پانی کے نقصان سے لڑتا ہے۔ روبوٹ بنانے والوں کے ل we ، ہم ڈرائیو کے پرزے تیار کرتے ہیں جو 10 آرک - سیکنڈ کے اندر اندر پوزیشن حاصل کرتے ہیں۔ یہ حصے 15،000 گھنٹے سے زیادہ کام کرتے ہیں۔ ہمارا میڈیکل ڈویژن چھوٹے سوراخوں کے ساتھ ہڈیوں کی پیوند کاری کرتا ہے۔ یہ سوراخ 300-500 مائکرو میٹر کی پیمائش کرتے ہیں اور اچھی طرح سے جڑتے ہیں۔ اس سے ہڈی کو دھات میں بڑھنے میں مدد ملتی ہے۔
ہم اپنے ماحول کی پرواہ کرتے ہیں۔ ہمارا واٹر سسٹم ہمارے استعمال کے 85 ٪ کو دوبارہ استعمال کرتا ہے۔ ہمارے حرارت جمع کرنے والے 40 ٪ ورکشاپ کی گرمی کو پکڑتے ہیں۔ ہمارے کمپیوٹر پروگرام دھات کو بہتر استعمال کرنے میں ہماری مدد کرتے ہیں۔ انہوں نے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے فضلہ کو 28 ٪ کم کیا۔ ہماری فیکٹری کو سورج اور صاف ذرائع سے اپنی 30 فیصد طاقت مل جاتی ہے۔
ہم مستقبل کی ضروریات کے منتظر ہیں۔ ہمارے سائنس دان کوبالٹ کے بغیر سب سے اوپر - اسپیڈ اسٹیل بنا رہے ہیں۔ ہمیں سکریپ کاٹنے سے نایاب دھاتوں کو دوبارہ استعمال کرنے کے طریقے ملتے ہیں۔ ہم دھات کے پرزوں کی ڈیجیٹل کاپیاں بنا رہے ہیں۔ ان کاپیاں 95 فیصد درستگی کے ساتھ باقی زندگی کا اندازہ لگاتی ہیں۔ اس سے بدل سکتا ہے کہ کمپنیاں دنیا بھر میں کس طرح سامان برقرار رکھتی ہیں۔ نئے آئیڈیاز اور مستحکم معیار کے ذریعہ ، جویئر دھات کے حصے کی تشکیل میں آگے بڑھتا رہتا ہے۔ ہم کل کی ٹکنالوجی کی ضروریات کے لئے تیاری کرتے ہیں۔
ہم مساوی نگہداشت کے ساتھ بہت ساری صنعتوں کی خدمت کرتے ہیں۔ الیکٹرانکس کمپنیاں سرکٹ بورڈ کے لئے ہماری پتلی تانبے کی چادریں استعمال کرتی ہیں۔ یہ چادریں آلات کو چھوٹے اور تیز تر بنانے میں مدد کرتی ہیں۔ تعمیراتی فرمیں مضبوط عمارتوں کے لئے ہمارے اسٹیل بیم کا انتخاب کرتی ہیں۔ ہمارے بیم محفوظ طریقے سے بھاری بوجھ کی حمایت کرتے ہیں۔ کھانے کے پودے ہماری سٹینلیس سٹیل مشینیں چنتے ہیں۔ یہ دھاتیں صفائی کے سخت قواعد کو پورا کرتی ہیں۔ پیکیجنگ بنانے والے کھانے کی حفاظت کے لئے ہمارے ایلومینیم ورق کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ ورق کئی مہینوں تک مصنوعات کو تازہ رکھتا ہے۔
ہمارے کارکن مہارت کو بہتر بنانے کے لئے مستقل تربیت دیتے ہیں۔ ہر آپریٹر کو ہر سال 200 گھنٹے کی تعلیم ملتی ہے۔ وہ نئے طریقے اور حفاظت کے قواعد سیکھتے ہیں۔ ہمارے انجینئر اپنی ضروریات کو سمجھنے کے لئے صارفین سے ملتے ہیں۔ وہ ہر کام کے لئے بہترین مواد تجویز کرتے ہیں۔ ہماری ترسیل کی ٹیم وقت پر آرڈر بھیجنے کے لئے تیزی سے کام کرتی ہے۔ ہم جانتے ہیں کہ فاسٹ سروس ہمارے مؤکلوں کی تیاری میں مدد کرتی ہے۔
ہم اپنی مصنوعات کو حقیقی کام کے حالات میں جانچتے ہیں۔ کار کے پرزے ہزاروں گھنٹوں تک ٹیسٹ انجنوں میں چلتے ہیں۔ ایرو اسپیس اجزاء کو ونڈ سرنگ کے تجربات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ طبی امپلانٹس مصنوعی جسمانی سیال حماموں سے گزرتے ہیں۔ توانائی کے حصے دباؤ اور درجہ حرارت کے چکروں کو برداشت کرتے ہیں۔ ان ٹیسٹوں سے ثابت ہوتا ہے کہ ہمارے حصے اصل استعمال میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کریں گے۔
ہم ہر سال تازہ ترین سامان میں سرمایہ کاری کرتے ہیں۔ ہمارے نئے لیزر کٹر 0.02 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ دھاتوں کو سلائس کرتے ہیں۔ ہمارے روبوٹ کے اسلحہ بغیر کسی غلطی کے حصوں کو جمع کرتے ہیں۔ ہمارے وژن سسٹم انسانوں کے بالوں سے چھوٹا نقائص اسپاٹ کرتے ہیں۔ ہمارے کمپیوٹرز پیداوار کے ہر قدم کو ٹریک کرتے ہیں۔ یہ سرمایہ کاری یقینی بناتی ہے کہ ہم عالمی منڈیوں میں مسابقتی رہیں۔
ہم صارفین کو طویل مدتی میں پیسہ بچانے میں مدد کرتے ہیں۔ ہمارے مضبوط حصے سستے متبادل سے زیادہ دیر تک رہتے ہیں۔ ہمارے عین مطابق حصے پہلی بار بالکل فٹ ہیں۔ ہمارے قابل اعتماد حصے مشین کی خرابی کو روکتے ہیں۔ ہماری تکنیکی مدد سے مسائل کو جلد حل کیا جاتا ہے۔ ان فوائد سے ہمارے مؤکلوں کے لئے کم لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
ہم خصوصی درخواستوں اور کسٹم آرڈرز کا خیرمقدم کرتے ہیں۔ ہماری ڈیزائن ٹیم غیر معمولی ضروریات کے لئے انوکھے حصے تشکیل دے سکتی ہے۔ ہماری فیکٹری جانچ کے مقاصد کے لئے چھوٹے چھوٹے بیچ بنا سکتی ہے۔ ہماری لاجسٹک ٹیم دور دراز مقامات پر پہنچ سکتی ہے۔ ہم ہر چیلنج کو بہتر خدمات انجام دینے کے موقع کے طور پر دیکھتے ہیں۔
دھات کے پرزوں کا مستقبل روشن نظر آتا ہے۔ نئے مرکب گاڑیوں کو ہلکا اور محفوظ بنائے گا۔ بہتر کوٹنگز مشینوں کو سخت حالات میں زیادہ دیر تک مدد فراہم کریں گی۔ ہوشیار مینوفیکچرنگ سے فضلہ اور توانائی کے استعمال کو کم کیا جائے گا۔ ڈیجیٹل ٹکنالوجی ڈیزائنرز ، بنانے والوں اور صارفین کو قریب سے مربوط کرے گی۔ جویئر ان دلچسپ تبدیلیوں کی قیادت کرتا رہے گا۔
