ورک شفٹ شروع کرنے سے پہلے ، فورک لفٹ آپریٹر کو ایک مکمل بصری اور آپریشنل چیک مکمل کرنا ہوگا۔ مشین کے گرد چہل قدمی کریں اور فورکس کو احتیاط سے جانچیں۔ پوری لمبائی کے ساتھ درار ، موڑ ، یا ضرورت سے زیادہ لباس تلاش کریں۔ نقصان کے لئے کانٹے کے نکات کی جانچ پڑتال کریں کیونکہ وہ اٹھانے کے دوران سب سے زیادہ دباؤ برداشت کرتے ہیں۔ مستول اسمبلی کا معائنہ کریں جس میں لفٹ چین اور رولرس شامل ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ زنجیروں میں مناسب تناؤ ہے اور کوئی دکھائی دینے والا لباس نہیں دکھاتا ہے۔ لیک یا دراڑوں کے ل all تمام ہائیڈرولک ہوزیز اور رابطوں کی جانچ کریں۔ ڈپ اسٹک یا سائٹ گلاس کا استعمال کرتے ہوئے ہائیڈرولک سیال کی سطح کو چیک کریں۔ مناسب افراط زر کے لئے ٹائروں کو دیکھیں اگر وہ ہوا سے بھرے ہوئے ہیں یا اگر وہ ٹھوس ہیں تو لاپتہ ٹکڑوں کی جانچ کریں۔ ہیڈلائٹس ، بریک لائٹس ، اور انتباہی لائٹس سمیت تمام لائٹس کی جانچ کریں۔ جب ریورس میں منتقل ہوتا ہے تو بیک اپ الارم کی آواز کی تصدیق کریں۔
مناسب فنکشن کی تصدیق کے ل all تمام کنٹرولز کو چلائیں۔ انجن کو شروع کریں اور غیر معمولی شور جیسے دستک دینا یا نچوڑنا سنیں۔ ہموار ردعمل کے لئے ایکسلریٹر پیڈل کی جانچ کریں۔ جھٹکے والی حرکتوں کو دیکھتے ہوئے حرکت کی پوری رینج کے ذریعے کانٹے کو بلند اور کم کریں۔ ہموار آپریشن کی جانچ پڑتال کے لئے مستول کو آگے اور پیچھے جھکائیں۔ بائنڈنگ کے بغیر آسان حرکت کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیئرنگ وہیل لاک کو تالا لگا دیں۔ روکنے کی طاقت کو جانچنے کے لئے بریک پیڈل کو مضبوطی سے دبائیں۔ اس بات کی تصدیق کے ل to پارکنگ بریک کو ہلکی سی مائل پر مشغول کریں جس میں فورک لفٹ ہے۔ ٹرانسمیشن آپریشن کی جانچ پڑتال کے لئے آگے اور پیچھے کی گاڑی چلائیں۔ تمام ڈیش بورڈ انتباہی لائٹس اور گیجز کی جانچ کریں جن میں گھنٹہ میٹر ، فیول گیج ، اور درجہ حرارت کے اشارے شامل ہیں۔ تصدیق کریں کہ بوجھ کی گنجائش کا اشارے اگر لیس ہے تو درست پڑھنے کو ظاہر کرتا ہے۔
حفاظتی آلات کی جانچ پڑتال کرکے معائنہ مکمل کریں۔ اس کی تصدیق کے ل set سیٹ بیلٹ کو باندھ کر غیر یقینی بنائیں۔ کسی بھی نقصان کے لئے اوور ہیڈ گارڈ کی جانچ کریں جو تحفظ سے سمجھوتہ کرسکے۔ مناسب لگاؤ اور حالت کے ل board لوڈ بیک ریسٹ توسیع کو چیک کریں۔ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو فوری طور پر پاور کٹ آف کو یقینی بنانے کے لئے دبانے سے جانچیں۔ ڈھیلے اشیاء کے لئے آپریٹر کے ٹوکری کو دیکھیں جو کنٹرول میں مداخلت کرسکتی ہیں۔ تصدیق کریں کہ نام کی پلیٹ صحیح بوجھ کی گنجائش ظاہر کرتی ہے اور فورک لفٹ ماڈل سے مماثل ہے۔ آپریشن کے بعد سیال لیک کے لئے فورک لفٹ کے آس پاس فرش چیک کریں۔ کسی بھی پریشانی کو فوری طور پر سپروائزر کو رپورٹ کریں اور ضرورت پڑنے پر فورک لفٹ کو خدمت سے باہر ٹیگ کریں۔ معائنہ لاگ میں تمام نتائج کو تاریخ ، وقت اور کسی بھی مسئلے کے ساتھ دستاویز کریں۔ کبھی بھی ایسی فورک لفٹ نہ چلائیں جو روزانہ معائنہ کے کسی بھی حصے میں ناکام ہو۔
لوڈر فورکس کو ٹریک کریں
ٹریک لوڈر فورک لفٹ فورک ایمبیڈ کرتا ہے اسمارٹ سینسر اریوں میں جو کارگو ماس اور بوجھ کی پوزیشننگ کو حقیقی وقت میں ٹریک کرتے ہیں۔
ان اجزاء کو فوجی گریڈ مصر دات اسٹیل کے ساتھ جعل سازی اور ٹرپل پرت کی سطح کی سختی کا اطلاق کرکے ، ہم بھاری پیلیٹ اثرات کے تحت بھی 30 longer طویل سروس سائیکل حاصل کرتے ہیں۔
آٹوموٹو پارٹس ڈسٹری بیوشن سینٹرز میں آپریٹرز وزن کی تقسیم کے انتباہات کی بدولت نازک انجن کے اجزاء کو سنبھالتے وقت 18 فیصد کم بوجھ ایڈجسٹمنٹ رک جاتے ہیں۔
